Ta on avalikkusele tundmatu, kuid alati aktiivne iga kiudoptilise kaabli seadme paigaldamise ja silumise esimeses reas; ta on küll tagasihoidlik, aga alati esimene rindejoonel, kandes vastutust tehase seadmete hoolduse eest, et suurendada tootmist ja kaitsta sissetulekut. Ta on Xi Chunlei, Nanjing Optical Communication Co., LTD. inseneriosakonna juhataja. Alates lõpetamisest 2008. aastal on ta töötanud peaaegu 14 aastat pideva uurimistöö ja raske tööga.
In 2012. aastaNanjingi ettevõtte juhtkond tegi pärast hoolikat uurimistööd, analüüsi ja tulevikuprognoosi julge otsuse iseseisvalt uurida ja arendada tõmbetorni. Seistes silmitsi rea tundmatute probleemidega, otsis seltsimees Xi Chunlei teavet, otsis lahendusi, käis kohapeal ja kontrollis parameetreid. Vaid ühe aastaga, tootmisliini ja ettevõtte juhtide toel, saavutas tema juhitud projektimeeskond suure edu. Esimese põlvkonna täiesti sõltumatu teadus- ja arendustegevusega traadi tõmbamismasin võeti ametlikult kasutusele, mis tähendas hüpet nullist ühele.
Hiljem, alates2015. aastalTeise põlvkonna traadi tõmbamismasinate projekteerimise uurimis- ja arendustegevuses, mis on uuendatud 2019. aastaks 2017. aasta vana tõmbetornist, mis on osa kolmanda põlvkonna traadi tõmbamismasinate projekteerimise uurimis- ja arendustegevusest, edendati iga innovatsiooni, ta läks endast välja, seadmete uurimis- ja arendusmeeskonna liikmed said raskustest üle, olenemata projektiprotsessi keerukusest, iga kord, kui nad suutsid ülesande enne tähtaega täita, masstootmiseks varakult, Nanjingi turubrändi reklaamimiseks ja suuremaks ja tugevamaks muutmiseks pani kindla aluse.
Sel perioodil, kui ta juhtis joonistusala 2 ehitusprojekti2019. aastaSelleks, et saavutada eesmärk ja tootmine võimalikult kiiresti alustada, tegi ta pidevalt ületunde ja võitles projekti esirinnas kõvasti. 2019. aasta aprillis sündis tema laps. Perekonna ja töö raskete kohustuste eesotsas viibis ta perega vaid kaks päeva ja naasis kohe seadmete paigalduskohta. Koos oma meeskonnaliikmetega viis ta 12 liini kasutuselevõtu ja tootmise lõpule vaid kolme kuuga.
Aja sekundiosuti näitab aastat2020. aastaTööstus 4.0 ja intelligentse tootmise 2025 pideva arenguga on seadmete automatiseerimine ja intelligentsus muutunud ettevõtete ainsaks viisiks uuenduste ja arengu saavutamiseks. Sel ajal võttis ettevõtte tegevjuht Wu Haibo juhtrolli uute eesmärkide ja väljakutsete seadmisel ettevõtte pikaajaliseks arenguks, nõudes seadmete osakonnalt koostööd tootmisosakonnaga, et rahuldada The Timesi vajadusi ning teha õigeaegseid muutusi ja läbimurdeid. Seekord võttis Xi Chunlei taas juhtrolli, kutsus meeskonna aktiivselt uurima uusi ideid tulevase kiutõmbetootmise jaoks ning juhtis tõmbe suurandmete kogumise platvormi uurimis- ja arendustegevust. Kogudes kõiki tõmbeprotsessi parameetreid, jälgides kõikumise taset ja andes kohe alarmi piiri ületamise korral, et teostada tootmisprotsessis järelevalveta pistelist kontrolli, parandades seeläbi oluliselt tootmise efektiivsust. Samal ajal pakub kogutud tootmisandmete reaalajas salvestamine oluliselt usaldusväärset andmeallika garantiid andmete tulevaseks jälgitavuseks, tehnoloogia täiustamiseks, Nanjingi tõmbetaseme pidevaks parandamiseks ja kiu tootmise kvaliteedi stabiilsuseks.
Tipptase, ülima poole püüdlemine on iga Beaconi inimese ammendamatu jõuallikas. Siis sisse2021. aasta, seadmete osakonna eest vastutav Yang Yangi peadirektori asetäitja, on Nanjingi traadi tõmbamise intelligentse tootmise projekti pideva täiustamise nõuete edasiseks üldiseks planeerimiseks ja detailseks lahtivõtmiseks ettepaneku teinud. Sel põhjusel vaatas seltsimees XiChunLei uuesti läbi toorsiidi rullimise kookonitest valgusriba kuumutamissulamist katmiseni ja traadi kiiruse, pinge reguleerimiseni, läbimõõduni kuni kogu tootmisprotsessi turule toomiseni, et optimeerimist veelgi süvendada. Palju teedrajavat tööd on tehtud joonistusprotsessi automatiseerimise ja intelligentsuse valdkonnas.
Nende hulgas nõuab traditsiooniline traadi tõmbamise tootmine madalalt kiiruselt kõrgele operaatori sekkumist kogu protsessi, käsitsi reguleerides pidevalt suurt hulka parameetreid, nagu temperatuur, kiirus ja rõhk, et tagada kiu kvaliteet tootmisprotsessis. See pole mitte ainult aeganõudev ja töömahukas ning juhtimisefekt on inimeseti erinev, mistõttu traadi tõmbamine näeb välja nagu "käsitöö". Kas süsteem suudab automaatselt kiirele kiirusele tõusta ilma käsitsi sekkumiseta, kui optiline kiud keritakse rullile madalal kiirusel? See on keeruline ja tulus teema. Seltsimees Xi Chunlei on raskustega silmitsi seistes julgenud selle teema uurimistööd ette võtta. Alates põhimudeli loomisest kuni parameetrite sobitamiseni, algoritmi disainimisest arvutis kuni välitööde tegemiseni joonistusplatsil on tema ja ta meeskond tootmisliinil kiirustanud enam kui 100 päeva ja ööd.
Varased testid ei läinud hästi, kas seetõttu, et kiud oli katki või polnud kvaliteet piisavalt hea, seega vaatasid välitöötajad teda ja küsisid: "Miks see tüüp jälle testib?" Projekti arendusdilemma ees andis toonane kiudtootesarja direktor ja tegevjuht Eric Wu meile suure julgustuse ja mõttekäigu juhised: "Kiu tõmbamine on" ja "tõde, valgusriba kuumutusahju sulamisprotsess ja vesi on tegelikult protsess, mitte vee vastu, mitte vähehaaval pluss seitse kaheksakümmend protsenti vett, hiljem järk-järgult täpne vesi". Wu üldine teooria "ja" otsese juhtimise tuum, selle mõttekäigu kohaselt lükkab seltsimees XiChunLei ümber kogu tõmbamise juhtimisalgoritmi, kujundab ühiskonna põhja uue juhtimisloogika, samal ajal kui suurandmete kogumise platvorm pakub põhiandmeid ja leiab optimaalse acc funktsiooni, saavutades lõpuks hämmastava tõmbamise efekti: kiu ümber pärast automaatset acc, ei vaja inimese sekkumist; Kiiruse kasvuaeg 3000 m juures lüheneb 2–3 tunnist kiireima 30 minutini ja efektiivsus paraneb vähemalt 100%. Kiu välisläbimõõdu kõikumist suurendati 95%-lt ±0,5 μ-lt 99%-le ±0,3 μ-ni ja stabiilsust parandati vähemalt 40%. Sellest tulenev tööjõukulude, energiatarbimise ja valgusvarda tarbimise vähenemine on Wasin Fujikurale toonud üle miljoni jüaani aastas tulu.
Ühe kontserni intelligentse traadi tõmbamise tootmise pilootprojektina on Wasin Fujikura suurandmete platvorm nullist alates oluliselt edendanud Wasin Fujikura intelligentse traadi tõmbamise tootmise taseme paranemist, parandanud Wasin Fujikura automaatse tootmise taset ning osutanud mehitamata tehaste uurimis- ja arendustegevuse suunale tulevikus.
„Püsiv“, keskendunud, täpne stiil, pidev arenemine, julgus uuendusi teha – see on seltsimees XiChunLei tõlgendus vaimust, see on pühendumus ja entusiasm. Tavalisest Wasin Fujikura juhtmetõmbeseadmete diagnostikaeksperdi praktikandist kasvas ta välja Nanjingi ettevõtte intelligentse tootmise juhiks.
Näha maailma liivateraks, elu veetilgaks. Seltsimees Xi Chunlei on aastaid kõvasti tööd teinud tavalises postis, sest nende armastus optilise side vastu ja selle poole püüdlemine on vaikselt pühendunud. Just see visadus ja järjekindlus inspireerivad üha rohkem Nanjingi Huaxin Fujicangi töötajaid järk-järgult arendama tööstiili, kus kõik on selgitatud, kõik on kindlaks määratud ja kõike kajastub. Tulevikus hoiab seltsimees Xi Chunlei vaimu mitte kunagi lohakas olla, jätkuvalt usaldusväärne majakakaabel-inimene seadmete väljaõppe valdkonnas ning juhib rohkem Wasin Fujikura töötajaid, et vaidlustada pideva töö piire ja murda läbi tuleviku.
Postituse aeg: 10. mai 2022